紧密纺纱中缺少的环节

YarnMaster® PRISMA推出了紧密度功能,提升了紧密度监测的精度。

紧密度功能有望成为紧密纺纱领域中的重要工具。凭借PRISMA一贯的智能设计,紧密纺纱功能在检测长纱疵、捻度偏差、毛羽度和紧密度差异方面提供了无与伦比的精准度。但这还不是全部——PRISMA通过紧密度功能,致力于最小化浪费和优化原材料的利用。通过精确地消除整个长度上的捻接不良,大大减少了不必要的纱线浪费,从而提高了效率并节约成本。

PRISMA紧密度功能

通过集成紧密度功能,每位纺纱厂工都能快速检测到即便是最细微的捻度变化。这使他们能够保持一致的纱线质量,避免因断纱而导致的高成本投诉,例如在织造过程中,同时也能识别和解决前道工序中的问题。

在纱线中,紧密度是指纱线结构中纤维的紧密性和均匀性。PRISMA的同步双测量技术在每寸纱线上提供关于质量和直径的精确数据,确保任何紧密度问题的可靠结果,并成功生产各种类型的紧密纱或常规纱。

紧密度纱疵的来源

  1. 细纱机或粗纱机混杂具有不同捻度的管纱(详细信息如下)
  2. 紧密纱和非紧密纱混杂(详细信息如下)

  3. 细纱机紧密纱系统的筒纱纱疵(更高的毛羽度或较低的紧密度)(详细信息如下)
  4. 来自细纱机环—导纱器系统的纱疵(捻度减少)或由于纤维在锭子和皮带驱动之间积累而导致的问题

  5. 精梳纱或普梳纱工艺中的管纱混杂
Trial results from Vietnam

实地研究结果

PRISMA在精度和效率方面展示了其卓越性能,超越了其他系统的表现。

来自越南客户在实施紧密度功能后的反馈:PRISMA在紧密赛络纱Ne 27上进行了测试,标准捻度为683 T/m。

Low twist

1.细纱机或粗纱机混有不同捻度的管纱

当捻度发生变化时,纱线的紧密度会受到影响。

低捻度

捻度低会使纱线结构中的纤维控制力下降,导致纱线变得更蓬松,强度下降。这将在紧密度上限检测到。

图示中单股纱的线密度为Ne 30。检测到低捻度纱线位于紧密度上侧。低捻度部分纱线直径增加,强度下降了24%。

High twist

高捻度

捻度高会增加纤维之间的紧密度,导致纱线更硬,直径减小。这种变化将在紧密度下限检测到。

图示中双股捻线的线密度为Ne 54/2。在紧密度负向侧检测到高捻度纱线。高捻度部分表现出纱线直径的减小。

Compact non compact yarn

2.紧密纱和非紧密纱的混杂

当紧密纱和非紧密纱混杂时,由于纱线结构不同,可以在织物中观察到这种现象。下图显示了线密度为50/2的双股捻线的紧密纱和非紧密纱的结构。

在紧密纱清纱过程中检测到非紧密纱

非紧密纱比紧密纱毛羽更多,结构更蓬松。这可以在紧密度上限检测到。

Compactness Positive limit

在非紧密纱清纱过程中检测到紧密纱

紧密纱比非紧密纱毛羽更少,表面更光滑。混杂在非紧密纱中的紧密纱可以在密度下限检测到。

Compactness Negative limit
3 use case blackboard

3.细纱机紧密纱系统的筒纱纱疵(更高的毛羽度或较低的紧密度)

紧密系统在纺纱过程中由于组件故障常常会产生纱疵。这些缺陷也可在紧密度的上限中检测到。

下图显示了被紧密度+排除的Ne 36纱线外观。

紧密度设定

测量:

选择“DM”表示使用M和D信号的组合来测量紧密度。“D”则完全依赖于直径信号来测量紧密度。

限值:

紧密度上下限值分别范围在1%到150%和-1.0%到-60%。

监看长度:

长度范围从0.2米到50米。

工作原理和设定指南

系统会在监看长度内的限值超过设定值时触发切纱。用户可以从+/- 10%的限值和10米的监看长度开始设置,然后逐步优化,直到达到所需的结果。

报警限值

紧密度限值报警可以在异常管纱菜单中设置。

监测数据

紧密度+和–的切纱操作都会在监测数据中进行监控。

Monitoring data

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