紧密纺纱中缺少的环节
YarnMaster® PRISMA推出了紧密度功能，提升了紧密度监测的精度。
紧密度功能有望成为紧密纺纱领域中的重要工具。凭借PRISMA一贯的智能设计，紧密纺纱功能在检测长纱疵、捻度偏差、毛羽度和紧密度差异方面提供了无与伦比的精准度。但这还不是全部——PRISMA通过紧密度功能，致力于最小化浪费和优化原材料的利用。通过精确地消除整个长度上的捻接不良，大大减少了不必要的纱线浪费，从而提高了效率并节约成本。
PRISMA紧密度功能
通过集成紧密度功能，每位纺纱厂工都能快速检测到即便是最细微的捻度变化。这使他们能够保持一致的纱线质量，避免因断纱而导致的高成本投诉，例如在织造过程中，同时也能识别和解决前道工序中的问题。
在纱线中，紧密度是指纱线结构中纤维的紧密性和均匀性。PRISMA的同步双测量技术在每寸纱线上提供关于质量和直径的精确数据，确保任何紧密度问题的可靠结果，并成功生产各种类型的紧密纱或常规纱。
紧密度纱疵的来源：
- 细纱机或粗纱机混杂具有不同捻度的管纱（详细信息如下）
紧密纱和非紧密纱混杂（详细信息如下）
- 细纱机紧密纱系统的筒纱纱疵（更高的毛羽度或较低的紧密度）（详细信息如下）
来自细纱机环—导纱器系统的纱疵（捻度减少）或由于纤维在锭子和皮带驱动之间积累而导致的问题
- 精梳纱或普梳纱工艺中的管纱混杂
实地研究结果
PRISMA在精度和效率方面展示了其卓越性能，超越了其他系统的表现。
来自越南客户在实施紧密度功能后的反馈：PRISMA在紧密赛络纱Ne 27上进行了测试，标准捻度为683 T/m。
1.细纱机或粗纱机混有不同捻度的管纱
当捻度发生变化时，纱线的紧密度会受到影响。
低捻度：
捻度低会使纱线结构中的纤维控制力下降，导致纱线变得更蓬松，强度下降。这将在紧密度上限检测到。
图示中单股纱的线密度为Ne 30。检测到低捻度纱线位于紧密度上侧。低捻度部分纱线直径增加，强度下降了24%。
高捻度：
捻度高会增加纤维之间的紧密度，导致纱线更硬，直径减小。这种变化将在紧密度下限检测到。
图示中双股捻线的线密度为Ne 54/2。在紧密度负向侧检测到高捻度纱线。高捻度部分表现出纱线直径的减小。
2.紧密纱和非紧密纱的混杂
当紧密纱和非紧密纱混杂时，由于纱线结构不同，可以在织物中观察到这种现象。下图显示了线密度为50/2的双股捻线的紧密纱和非紧密纱的结构。
在紧密纱清纱过程中检测到非紧密纱：
非紧密纱比紧密纱毛羽更多，结构更蓬松。这可以在紧密度上限检测到。
在非紧密纱清纱过程中检测到紧密纱：
紧密纱比非紧密纱毛羽更少，表面更光滑。混杂在非紧密纱中的紧密纱可以在紧密度下限检测到。
3.细纱机紧密纱系统的筒纱纱疵（更高的毛羽度或较低的紧密度）
紧密系统在纺纱过程中由于组件故障常常会产生纱疵。这些缺陷也可在紧密度的上限中检测到。
下图显示了被紧密度+排除的Ne 36纱线外观。
紧密度设定
测量：
选择“DM”表示使用M和D信号的组合来测量紧密度。“D”则完全依赖于直径信号来测量紧密度。
限值：
紧密度上下限值分别范围在1%到150%和-1.0%到-60%。
监看长度：
长度范围从0.2米到50米。
工作原理和设定指南：
系统会在监看长度内的限值超过设定值时触发切纱。用户可以从+/- 10%的限值和10米的监看长度开始设置，然后逐步优化，直到达到所需的结果。
报警限值：
紧密度限值报警可以在异常管纱菜单中设置。
监测数据：
紧密度+和–的切纱操作都会在监测数据中进行监控。
