如何防止出现横纹和织物产生色差
PRISMA独特的色偏功能
生产不合格的纱线会引致昂贵的投诉，并降低纺纱厂的盈利空间。因此，智能质量控制显得尤为重要，能确保高质量纱线同时不影响生产效率。PRISMA是检测色偏的解决方案。其独一无二的检测技术与智能软件相结合，确保纺纱厂的利润更大化。
纱线颜色的一致性是质量把关的一个重要环节，以防止出现横纹和织物产生色差。这些问题可能是因为在纺纱准备过程中的某些失误造成的：
- 由于人为错误导致不同颜色或深浅不一的管纱混在一起，特别是需人手更换管纱的纱库型络筒车上
- 条子没有正确连接到粗纱机上，导致条子混在一起，或在并条时条筒放错
- 在纺纱准备过程中，由于混纺出现偏差，导致管纱混入多种颜色
- 更换批次时机器清洁不充分，导致出现明显不同颜色或有色差的纱疵
PRISMA的RGB三原色检测技术能够精准地检测和将任何类型的纱线颜色或混纺的色度和光度差异分类。备选的OffColor色偏功能通过其独一无二的检测技术检测颜色变化。由于OffColor色偏功能智能地结合了管纱启动报警和长度限制报警两种纺织报警，PRISMA提供了最有效的颜色差异检测。
PRISMA通过其管纱启动报警，为市场提供快速的异常报警管理。管纱启动报警在每次更换新的管纱前11米到20米之间自动激活检测出管纱是否存在错支纱和有色偏的纱线，为市场提供快速的异常报警管理。PRISMA对色偏的检测长度为50米，确保一次切纱能消除所有异常色纱。如果色偏差异超过自定义范围，长度限制报警自动激活。触发长度限制报警的长纱疵被全部吸出，并立即发送报警信号到络筒机排除异常管纱。
综上所述，PRISMA在颜色差异检测方面具有以下优势：
- 在保持络筒车效率的同时，高效检测切除异常色纱
- 对异常色纱进行全流程的质量监控
- 防止织物的色度和光度异常
- 避免下游用户的集中质量投诉
- 快速检测异常色纱和有异常管纱
- 在检测色纱时能达到减少切纱、接头和能源消耗。
设定
打开OffColor色偏矩阵后，根据纺纱要求，通过简单的触摸操作设置曲线。在监测过程中，偏暗设置显示在矩阵的上半部分，而偏亮设置显示在矩阵的下半部分。
在切疵记录中，可以随时查看每个检测头记录的纱疵长度和强度等参数。
使用问题管纱进行初始设置的验证:
人为制作一些有颜色差异的管纱，与在机台上新生产的管纱进行比较。
使用单锭自动换管功能在不同的锭子喂入这些问题管纱，并检查是否可以检测到。
调整和微调工艺设定，直到问题管纱总是被检测到，而正常的管纱都在运行。
使用测试模式进行设置的第二次验证：
使用测试模式验证正常卷绕过程中的色偏切纱。
现场试验
以下两项试验展示了OffColor色偏功能的独特性。
试验1：
这项试验是在Ne 120两种不同品种的棉花上进行的。将管纱紧挨在一起近距离观察，就能看到细微的色差。
参数设置为颜色偏暗的纱线，100%皮马棉，在该纱线运行一段时间后，使用相同的设置运行颜色偏亮的纱线。偏亮的纱线在色偏矩阵中检测到，如图蓝色标记所示。
纱疵规格会显示在最后一次的切纱记录中。
试验2：
这项试验是在Ne 100两种不同品种的棉花上进行的。将管纱紧挨在一起近距离观察，就能看到细微的色差。
用这两种不同的管纱制作了两个不同色度的管纱样品，在紫外线照射下可以看到色度变化。
参数设置为颜色偏亮的纱线（混纺棉30% / 70%），在该纱线运行一段时间后，使用相同的设置运行颜色偏暗的纱线。偏暗的纱线在色偏矩阵中检测到，如图蓝色标记所示。
纱疵规格会显示在最后一次的切纱记录中。