如何去除最常见的有害纱疵
智能电子清纱器的特点是盈利、高效、简便。盈利能力和效率是密切相关的，并且是基于在运行过程中避免不必要的切疵。为了确保质量输出，只能精确地消除干扰故障，从而达到所需的质量目标。而达到所需的质量目标。为了实现这一点，纱线质量控制系统需要既要智能、又要易于操作。欢迎使用YarnMaster® PRISMA智能清纱器，体验高效的NSLT清纱。
值得注意的是，应着重清除短纤维纱中最常见的纱疵，例如如棉结、粗节、长粗和细节，这些往往是清纱过程中导致切纱的主要原因。
PRISMA基于正确的纱疵检测和分类，以及精确的切疵，在NSLT清纱方面有许多优势：
基于智能同步双重检测，实现最高效的NSLT清除
可通过一个完全灵活的设置曲线进行高度自定义，最多有24个设置点，可以通过触摸进行插入和移动
通过拖放设置可视化曲线，操作简单直观
通过最详细的纱疵分级和散点图提供清晰的信息，优化生产工艺
最高效的NSLT清纱
NSLT纱疵可分为四类：棉结、短粗、长粗和细节。这些都是常规纱疵，往往是清纱过程中导致切纱的主要原因。
由于NSLT纱疵可能是有害纱疵，因此所使用的质量控制系统必须准确执行，以确保纱线质量，同时保持络筒机的高效率。因此，即使是最基本的疵点清除也要依靠测量技术及其信号处理软件来实现：
准确的纱疵检测
正确的纱疵分级
精准的切疵
减少不必要的切疵
在默认情况下，PRISMA采用红外光学传感器和质量传感器，来最精确地监测 NSLT 纱疵。这种双重检测技术可确保始终100% 的对纱线进行双重检查，从而确保准确的纱疵检测。结合NSLT智能清纱软件，可进行正确的纱疵分级和切疵，从而确保盈利和质量。
NSLT纱疵产生的原因
NSLT纱疵的产生有很多原因。一个普遍规律是，疵点越短，在纺纱工序产生的工序越晚。这也是由于纺纱厂中各种纺织设备的牵伸装置造成的。为了弄清疵点的产生可能原因，洛菲提供了“细纱疵点分级以及可能发生原因”图表。该图表帮助操作人员有效了解纱疵产生原因并加以清除有害纱疵，这对提高纱线质量和络筒机效率做出了重大贡献。
简易的NSLT清纱
PRISMA可根据需要提供高度自定义功能。通过最多24个设置点，可对NSLT清纱矩阵图进行定义，以满足生产流程的特定需求。直观的拖放界面可轻松设置曲线，从而完全控制清纱和纱疵分级。(设置教程：可视化创建清纱曲线）该系统还提供非常精细的分级，在独特的等级 F00、G00、I00、H0、I0 和 -B1、-B2 中为已分级的纱疵提供精确的数字。
纱疵分布图“散点图”通过不同的颜色可视化了切疵情况和清纱曲线下方的事件。这使优化和理解纱线质量变得很容易，从而可以在生产过程中有更棒的决策。
NSLT纱疵分级
粗、细节：
与纱线平均直径（基础直径）相比，直径变大或者变小
对于粗节，可以进一步划分为：
棉结，极短和非常粗的纱疵（长度达0.4cm）
短粗，长度在0.5cm 到8cm，但其直径倍数比较大。
长粗和双股纱，直径偏粗、长度在8cm到128cm
NSLT矩阵
引入设置点（用黄色圆圈标出）用于绘制清纱曲线。NSL（粗节）曲线最多达16 个设置点，T（细节）曲线最多达 8 个设置点，因此最多达24个设置点，从而实现最大程度的自定义曲线。
设置点坐标可以直接在坐标表下输入，也可通过触摸功能或借助点设置栏在矩阵中调整各个坐标点的位置。
极有效的基本清纱方法
YarnMaster® PRISMA系统是以最高效率清除有害纱疵的终极解决方案。PRISMA 结合了最先进的技术和创新软件，具有无与伦比的清纱能力，旨在帮助洛菲用户实现盈利和质量目标。
凭借这一优势功能，PRISMA系统确保每股纱线可以满足最高的质量和性能标准。通过双检测和NSLT疵群功能，该系统提供了市场上最高效的清纱解决方案。