色偏检测
合成纤维纺丝的原料产自于已被控制良好工序的化工厂。所以很少会出现被异纤污染的情况。 然而，合成纤维纱线如聚酯纤维会因有不同质量的纤维而产生不同的光亮度。被混合后会在后序的生产过程中造成光亮度不均匀的问题坏纱。实际生产中用戶只有目视来解决这问题,但费时及成本极高。因此印度尼西亚 PT.Superbtex公司致函 瑞士洛菲公司, 並希望寻求一种更简单和更有效的解决办法以克服这问题。这两家公司其后携手合作带来了令人鼓舞的成果。
不同纤维含有不同的光亮度
PT.Superbtex集团是一家总部设在印度尼西亚的纺织公司。它成立于1974年，位于爪哇省西部。下属有四家分厂。是拥有54,000锭的最大的纺纱厂，雇用了大约500个员工。他们生产涤纶纱线，支数范围在Ne10-Ne60. 经常生产的纱线支数为Ne 20、Ne25、Ne30和Ne40。主要是供应给当地市场机织和针织市场使用，大约有15%的产品是出口。PT.Superbtex一直在努力改进价值链上的所有流程。为了获得更好的盈利能力，他们的工作重点是优化质量和提高效率。
“在我们的纺厂我们使用了几种不同的聚酯纤维”, PT. Superbtex 集团负责人sendjajaHalim说，他补充道：“ 我们使用的几款典型的纤维品质有些会暗淡、半暗、亮和超亮的，它们都有不同的光亮度。“我们不能用人眼完全分辨出光亮度的差异，对细纱锭子进行直接目视检查的替代方案，是可以在紫外光灯照射下进行检查” 但即便如此，差异也是很难看出来。如果在络筒之后进行检查，而有问题的纱线是在筒子的内层，即使在紫外光下也不能分辨，更不能用劳动成本高的人眼处理。混纺纱线会导致以下生产过程中的缺陷，例如在染色过程中不均匀染色。特别是在织造过程中，当纱线被错误地用作经纱时，可能会出现很长的横间条子。一支有问题的管纱都可能引起客户昂贵的索赔。
具有新特点的异纤清除功能
在纺涤纶时，在大多数情况下，电子清纱器只用于消除与工艺相关的纱疵，监测毛羽和纱疵，防止出现错支。在涤纶纺丝的过程中，通常是不需要检测异纤，因为合成纤维纺丝的原料产自于已被控制良好工序的化工厂。然而，上述不同光亮度的问题可以通过在络筒机中安装瑞士洛菲带有检测异纤及色偏功能的YarnMaster ZENIT+电子清纱器来解决。能在麻灰纱中检测和消除轻微色偏的新功能已成功开发出来。当颜色差异极少的管纱在络筒过程中混合在一起时，或者不同颜色的纤维混合在一定长度上时，它都能检测分辨出来。
由于在生产过程中使用了不同量的消光助剂，因此不同纤维质量的光泽度在涤纶纺丝和络筒卷绕时也会有变化，Loepfe提出了这一想法，并在PT. Superbtex 集团下的纺纱厂对此新功能进行了广泛的试验。萨维奥 Eco Pulsar络筒机已配备了包含色偏功能的YarnMaster Zenit+电子清纱器。采用了光亮度不同的涤沦纱Ne 40分别为超亮、暗哑两种类型进行了测试.为了达到色偏检测功能的最佳性能，对各种设置进行了测试。例如，观测长度必须相对较长，以防止出现短期测试得不出来的情况。当第二次切断后，单锭锁定，在单锭继续运行前操作工人移除络筒单锭弹出的有问题的管纱，报警自动消除。
在测试期间，刻意地放入有问题的管纱进行检测。Sendjaja Halim先生强调：“我们已经能够检测到所有光亮度差异大的不良管纱”。
因节省而获取盈利及质量的美满成果
YarnMaster ZENIT+电子清纱器的色偏检测功能在印度尼西亚的Superbtex纺纱厂的涤纶纱线应用检测已经得到了广泛的测试。能100%在络筒过程中检测出有问题的管纱，检测光亮度不同的的纱线，保证最终成品的质量。Loepfe的YarnMaster Zenit+电子清纱器的新的色偏检测功能，从而使得纺织厂能摆脱了大量劳动力成本及昂贵的人眼检查纺织品质量的工作。尽管过去人们对在涤纶纺丝中检测异纤的方法有所怀疑，但新的YarnMaster ZENIT+电子清纱器在质量保证方面是令人信服的。
功能：色偏检测
新的色偏检测功能中使用F-异纤传感器，它是YarnMaster Zenit+电子清纱器不可或缺的一部分. F-异纤传感器通过全方位光源来检验纱线的疵点。通过特殊的计算法将光的反射和传输所产生的信号转换为亮度差别。清纱器根据纱线基础颜色亮度参考值自动调整检测纱线的亮度。清纱器能够检测色差变化以及光亮度差异。
通过设置各种参数，用户可以选择最高差异设定标准。通过增加色偏功能，Loepfe能在纺织业要求不断增长开发解决方案的同时，并成功地建立了一个新的检测基准。有了这一新功能，YarnMaster Zenit+电子清纱器的应用范围变得更加宽广。