帆布
风力、水、盐以及极高的负载。帆船运动是专业人士和专家的领域。同样地，制作帆布是最具挑战性且性能卓越的织物之一，只能由专业的织布厂生产。
帆布必须在强风中保持其形状，同时还能忍受并允许强力拉伸，这些特性需要长期维持。此外，帆布经常接触水和盐，对其表面造成额外的压力。只有在最高质量标准下生产的织物才能满足这些苛刻的要求。
Loepfe产品广泛应用于多个行业，以确保零瑕疵生产和提高生产效率，帆布生产也不例外。在生产过程中，Loepfe的WeftMaster FALCON-i、WeftMaster KW和WeftMaster SFB产品进行了重要的质量控制，确保达到所需的高质量标准。WeftMaster系列的另一款产品WeftMaster CUT-iT也整合进制造过程，以确保织物边缘的完美和后续加工的顺畅。
那么，为什么知名的帆布制造商依赖这些Loepfe产品呢？
首先，FALCON-i传感器防止纱疵被织入织物。在纱线被织入织物之前，FALCON-i对每毫米的运行纱线进行全面监控，因为高科技纱线必须完全无结、无绒、不起毛。FALCON-i光电式纱疵检测装置能够完全可靠地检测出纱疵，并且不受织机强烈振动、高速（纱线速度高达30米/秒）以及各种颜色、导电材料、单丝或多丝的影响。这样的高性能织物只能通过可靠的质量控制生产出来，因为每一个瑕疵都是可能导致性能不佳或使用寿命缩短。
此外，这款传感器还大大提高了生产效率，因为最多90%的机器停机时间是由纬纱问题引起的。纬纱问题主要由纱线生产中的纱疵和不规则造成。在技术织物—由多丝纱制成的织物—的织造过程中，纬纱的起毛、单纤维断裂、绒毛或最小的结点都是问题。检测到纬纱中的缺陷可以防止有缺陷的织物和昂贵的投诉。为了实现可靠的监控和高效的缺陷检测，FALCON-i传感器被安装在纬纱供给器前。
另外，行业大师们非常重视帆布的边缘处理，因为帆布需要特殊的整理方法才能承受应力。他们知道，只有完美的边缘才能确保后续加工的顺畅，并防止涂层机器的严重磨损。因此，制造商依赖WeftMaster CUT-iT来获得完美切割的合成织物。CUT-iT是热切割轻薄到厚重合成织物的理想切割系统。得益于其智能切割温度控制，CUT-iT在织布厂中即使在高速启停的情况下，也能始终保证精确的性能和恒定的高质量输出。
Loepfe通过其最新技术产品，自豪地成为这一整个过程的一部分，并钦佩这些生产高性能织物的专家织工的非凡技能和奉献精神！同时，祝所有的水手们“风平浪静，一帆风顺”。
